射线防护铅板全国走货

为保证铅板之间的缝隙处理符合质量要求，需要在施工前、铅板施工过程中以及施工完成后采取一系列措施，具体如下：施工前准备材料检查：仔细检查铅板和用于缝隙处理的材料，如铅胶条、当地铅膏、同城粘结剂等，确保其质量符合要求。铅板应无明显瑕疵、本地厚度均匀，铅胶条的柔韧性和屏蔽性能良好，铅膏的成分比例正确，粘结剂的粘结强度达标且与铅板材料相容。工具准备：准备好施工所需的工具，如刮刀、附近压辊、本地电烙铁（用于焊接）等，确保工具完好且能正常使用，以保证施工过程的顺利进行。施工过程控制铅板安装：安装铅板时，应保证铅板的平整度和垂直度，使用水平尺和垂球进行测量和校准。相邻铅板之间应尽量紧密贴合，减少缝隙宽度，缝隙宽度一般控制在 2 - 5mm 以内。缝隙清理：在处理缝隙之前，需使用干净的布或刷子将缝隙内的灰尘、杂物等清理干净，确保缝隙表面干燥、附近清洁，以保证后续处理材料与铅板的粘结效果。选择合适的处理方法铅板重叠：若采用铅板重叠的方法，重叠宽度应符合要求，一般为 20 - 50mm。重叠部分应均匀涂抹粘结剂，使用压辊等工具将其压实，排出空气，确保粘结牢固，无气泡或空鼓现象。使用铅胶条：将铅胶条嵌入缝隙时，要确保胶条的尺寸与缝隙匹配。先在缝隙一侧涂抹适量的粘结剂，然后将铅胶条缓慢嵌入缝隙中，使用刮刀或压辊将其压实，使其与铅板紧密贴合，胶条表面应与铅板表面齐平。涂抹铅膏：涂抹铅膏时，应使用刮刀将铅膏均匀地填充到缝隙中，填充厚度一般为 3 - 5mm。填充过程中要注意排除空气，避免出现空洞或不密实的情况。填充完成后，用刮刀将表面刮平，使其与铅板表面一致。焊接处理：采用焊接方式时，应由专业的焊工进行操作。焊接前需对焊缝进行清理，去除油污和杂质。焊接过程中，要控制好焊接温度和速度，确保焊缝饱满、附近均匀，无虚焊、同城漏焊等缺陷。焊接完成后，对焊缝进行打磨、附近抛光处理，使其表面光滑。施工后检查外观检查：施工完成后，首先对缝隙处理部位进行外观检查，查看铅胶条、附近铅膏或焊缝是否平整、当地光滑，有无翘起、脱落、附近裂缝等现象。铅板重叠部分的粘结是否牢固，有无明显的缝隙或气泡。密封性检查：可以采用射线检测设备，如便携式 γ 射线检测仪，在铅板墙周围进行检测，重点检测缝隙部位，查看是否有射线泄漏现象。若发现射线剂量异常，说明缝隙处理存在问题，需要进一步检查和修复。粘结强度检查：对于采用粘结剂粘贴铅板或固定铅胶条的情况，可以通过拉拔试验来检测粘结强度。在缝隙处理部位随机选取几个点，使用拉拔仪进行测试，粘结强度应不低于设计规定值。

粘结与固定质量检查随机选取若干点，用手轻敲铅板，通过声音判断是否有空鼓现象。若有空鼓，表明铅板与墙体粘结不牢固，需进一步检查空鼓面积和位置，进行重新粘贴处理。检查固定铅板的膨胀螺栓或其他固定件是否安装牢固，螺栓是否拧紧，有无松动、当地缺失现象。可以用扳手轻轻拧动螺栓进行检查，若螺栓能够轻易转动，则需重新紧固。对于采用粘结剂粘贴的铅板施工，可通过拉拔试验检测粘结强度。按照相关标准要求，使用拉拔仪在铅板上选取不同位置进行拉拔测试，粘结强度应不低于设计规定值，一般要求粘结强度达到 0.5 - 1.0MPa。防护性能检测使用辐射剂量仪在铅板墙面周围进行检测，包括铅板拼接处、门窗周围等容易出现辐射泄漏的部位。检测时，辐射源应处于正常工作状态，按照规定的检测点布置和检测方法进行测量。各检测点的辐射剂量率应符合相关标准要求，如医用 X 射线机房外的辐射剂量率一般不超过 2.5μSv/h。有条件的情况下，可以采用 γ 射线探伤机等设备对铅板墙面进行射线穿透检测，通过观察射线底片上的影像来判断铅板是否存在厚度不均匀、同城裂缝、当地孔洞等缺陷，以及缝隙处理是否严密。若底片上显示有明显的射线穿透迹象，则表明铅板墙面的防护性能存在问题，需要进行整改。